工业水处理核心内容梳理与优化建议

一、工业水处理三大核心环节

1. 给水处理

• 覆盖范围：工业企业生产及职工生活用水全流程，包括取水、输水、水质处理及配水工程。

• 技术重点：根据原水水质（如地表水、地下水）选择预处理（沉淀、过滤）、软化、除盐等工艺，确保供水水质符合生产及生活标准。

2. 凝结水精处理与中水回用

• 凝结水精处理：针对锅炉、蒸汽轮机等设备产生的凝结水，通过除铁、除盐等深度处理，实现循环利用，减少水资源浪费。

• 中水回用：将生活污水或工业废水经二级处理后，进一步通过膜生物反应器（MBR）、反渗透（RO）等技术处理，达到回用标准（如冲厕、绿化、冷却水），实现水资源梯级利用。

3. 废水处理与排放

• 处理流程：包括污水收集、输送、预处理（格栅、调节池）、生化处理（活性污泥法、生物膜法）、深度处理（混凝沉淀、过滤、消毒）及污泥处置。

• 排放标准：需符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918）或行业特定标准，确保COD、BOD、SS、氨氮、重金属等指标达标。

二、工业废水特性与分类

1. 废水来源与成分

• 工艺废水：直接接触生产原料，含高浓度有机物、重金属、酸碱等，毒性大，处理难度高。

• 冷却水：不直接接触原料，主要含热污染和少量悬浮物，可通过冷却塔循环使用。

• 清洗废水：含油污、表面活性剂等，需通过隔油、气浮等工艺处理。

2. 废水分类

• 按污染物类型：酸性废水、碱性废水、重金属废水（如含铬、含汞）、含油废水、含酚废水、含氰废水等。

• 按处理难度：易处理废水（如冷却水）、中等难度废水（如清洗废水）、高难度废水（如电镀废水、制药废水）。

三、工业废水处理难点与挑战

1. 成分复杂

• 工业废水含多种无机物、有机物及重金属，部分物质具有生物毒性（如氰化物、苯系物），需采用组合工艺（如化学沉淀+生化处理+高级氧化）。

2. 处理成本高

• 深度处理技术（如膜分离、离子交换）投资及运行费用高，需优化工艺流程，降低能耗及药剂消耗。

3. 二次污染风险

• 污泥、废渣等副产物含重金属或有机污染物，需妥善处置（如固化稳定化、焚烧），避免二次污染。

4. 技术更新滞后

• 部分行业（如印染、皮革）仍采用传统工艺，处理效率低，需推广高效、低耗的新技术（如电催化氧化、生物强化技术）。

四、废水处理设备运行费用分析

1. 总体费用

• 2014年废水处理设备运行费用1100.8亿元，其中工业废水处理费用660.9亿元（占比60%），污水处理厂运行费用440.0亿元（占比40%）。

2. 费用增长驱动因素

• 环保标准趋严：排放标准提高，需增加深度处理单元。

• 设备老化与升级：老旧设备改造及新技术应用增加投资。

• 能源与药剂成本：电费、化学药剂价格上涨推高运行费用。

五、重金属污染与健康风险

1. 主要来源

• 有色金属冶炼、电镀、化工等行业废水是重金属污染的主要来源，如铅、汞、镉、铬等。

2. 健康危害

• 人体：重金属通过食物链富集，损害神经系统（如汞）、肾脏（如镉）、骨骼（如铅）等。

• 生态：重金属污染土壤和地下水，影响植物生长，破坏生态平衡。

3. 治理技术

• 化学沉淀：通过投加硫化物、氢氧化物等沉淀重金属。

• 吸附法：利用活性炭、生物炭、离子交换树脂等吸附重金属。

• 膜分离：采用反渗透、纳滤等技术截留重金属离子。