大家好，我是小编。今日介绍工业废水处理工艺流程，以下内容由小编整理，相关内容供参考。

　　一、废水表面处理

　　抛光废水

　　在研磨和抛光零件的过程中，由于磨料和抛光剂的存在，废水中的主要污染物是COD，BOD，SS。

　　废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放

　　除油脱脂废水

　　常见的脱脂工艺包括：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂和超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，废水中的主要污染物是由碱性物质、表面活性剂和缓蚀剂组成的脱脂剂pH，SS，COD，BOD，石油、色度等。

　　废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

　　废水通常含有乳化油，应在气浮前添加CaCl破乳剂，破乳化油，有利于气浮设备的去除。

　　当废水中COD当浓度较高时，可先采用厌氧生化处理，若不高，则只能采用好氧生化处理。

　　酸洗磷化废水

　　酸洗废水主要产生于钢铁零件的酸洗和除锈过程中pH一般为2-3，浓度高Fe2+，SS浓度也高。

　　废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放

　　4磷化废水

　　磷化废水，又称皮膜废水，是指铁零件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面形成一层不溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁零件生锈。这类废水中的主要污染物有:pH，SS，PO43-，COD，Zn2+等。

　　废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放

　　阳极氧化废水的铝

　　污染物主要是pH，COD，PO43-，SS因此，阳极氧化废水可采用磷化废水处理工艺进行处理。

　　二、电镀废水

　　电镀生产工艺有很多种。由于电镀工艺不同，产生的废水也不同。一般电镀企业排放的废水包括酸碱预处理废水、氰化物镀铜含氰废水、铜废水、镍废水、铬废水等重金属废水。此外，还产生了多种电镀废液。对于含有不同类型污染物的电镀废水，有不同的处理方法，介绍如下:

　　1含氰废水

　　含氰废水氯化法处理含氰废水的成熟技术。必须注意，含氰废水应严格与其他废水分离，避免与镍、铁等金属离子混合，否则难以处理。该方法的原理是，在碱性条件下，废水通过氯氧化剂破坏氰化物并去除氰化物。处理过程分为两个阶段。一阶段是将氰化物氧化为氰酸盐，这不能完全破坏氰化物，称为不完全氧化阶段。第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解为二氧化碳和水，称为完全氧化阶段。

　　含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排放

　　反应条件控制：

　　一级氧化破氰：pH10~11的值;CN-:Cl2=1:2.复合氰化物73CN-:Cl2=1:3.42。用ORP300~350mv，10~15分钟的反应时间。

　　二级氧化破氰：pH值7～8(用H2SO4回调);理论投药量:简单氰化物CN-:Cl2=1:4.复合氰化物09.CN-:Cl2=1:4.09。用ORP600~700mv;反应时间为10~30分钟。反应出水余氯浓度控制在3~5mg/1。处理后的含氰废水与电镀综合废水混合。

　　2含铬废水

　　含六价铬废水一般采用铬还原法处理。该方法的原理是在酸性条件下添加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠和二氧化硫，将六价铬还原为三价铬，然后添加氢氧化钠、氢氧化钙和石灰pH值，使其产生三价铬氢氧化物从废水中分离沉淀。