常见的有机废气处理工艺包括生物洗涤吸附、光催化氧化、催化燃烧、热焚烧、活性炭/棉吸附、等离子体、冷凝回收等。但需要根据实际情况比较选择合适有效的处理工艺。

　　一、催化燃烧过程：催化燃烧是利用贵金属催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在较低温度下(一般在250-300左右，有机物不同组分的催化燃烧温度不同)无焰燃烧。原理是废气通过催化剂时，先吸附在催化剂表面，然后在一定温度下发生催化燃烧，达到净化的目的。目前有机废气处理中常用的催化剂有蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂。催化燃烧的方法包括气体加热和电加热。燃烧类型包括再生催化燃烧(RCO)和直接催化燃烧(CO)。催化燃烧一般适用于风量小、温度高、浓度高的气态有机物，废气中不能含有铅、卤素、硫、汞等对催化剂有毒害作用的因素。

　　二、废气处理工艺要素的比较与选择：一般情况下，首先要考虑废气中的污染因素、生产浓度和废气排放量，然后才考虑去除效率。在了解以上两个方面的基础上，需要考虑采用哪个流程。然而，湿度、温度、污染因素(熔点、易燃性、粘度、卤素、沸点和水溶性)和非有机污染因素(如颗粒)的特征应进一步分析。同时，还应考虑处理过程的经济性、稳定性和安全性。

　　三.活性炭吸附-解吸-催化燃烧组合工艺：活性炭吸附和催化燃烧可以单独使用，也可以组合使用。这种组合主要是利用它们的互补性：活性炭吸附适用于大风量、低浓度的废气，催化燃烧适用于小风量、高浓度的废气，活性炭吸附的有机物可以在高温下脱附。从另一个角度来看，这种组合工艺可以视为活性炭的现场回收工艺，不仅降低了吸附饱和后活性炭的更换成本，而且避免了由于吸附饱和而未能及时更换活性炭造成的过度排放风险。

　　四.活性炭吸附法：活性炭是一种表面积大、孔隙多、吸附能力强的活性炭。碳颗粒的比表面积一般为700-1200m2/g，孔径为1.5纳米-5微米。吸附的方式有两种：一种是活性炭和气体分子之间的范德华力。气体分子在活性炭表面拖曳时，范德华力起主导作用，气体分子首先吸附在活性外表面，小于活性炭孔径的分子在内部分散并转移到内表面实现吸附作用，这就是物理吸附;另一种是吸附质和吸附剂表面原子之间的化学形成，即化学吸附。活性炭吸附一般适用于风量大、湿度低、含尘量低、浓度低的有机废气。