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二甲苯废气治理有着怎样的方法

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二甲苯废气治理有着怎样的方法

发布日期:2019-12-16 作者: 点击:

  二甲苯是重要的化学原料,有机合成,合成橡胶,油漆和染料,合成纤维,石油加工,制药,纤维素等生产工厂,废水和废气以及未密封的生产设备和车间通风和通风,是环境二甲苯的主要来源。 二甲苯对眼睛和上呼吸道有刺激作用。在高浓度下,它对中央系统有麻醉作用。急性中毒:短期吸入较高浓度的本产品可引起明显的眼和上呼吸道刺激症状,结膜和咽部充血,头晕,头痛,恶心,胸闷,四肢虚弱,意识模糊,步态。在严重的情况下,可能会出现躁动,抽搐或昏迷。有些人有病。慢性影响:长时间接触有神经衰弱综合症,女性可能引起月经异常。 皮肤经常发生接触皮肤干燥、裂,皮炎。


  由于不同行业中的二甲苯废气治理方法略有不同,以下仅简要介绍涂料生产过程中的二甲苯废气治理方法。


  1、涂料生产工艺及废气特性


  涂料原料为硝酸纤维素,二甲苯,乙酸乙酯,乙醇,丁醚,乙酸异戊酯,辛酯,二丁酯,轻质碳酸钙等固体和液体原料。生产中的捏合机和三个辊研磨机均为开放式,而散发是大量的有机废气,主要基于二甲苯。


  二甲苯在常温常压下为易燃易挥发液体。它的沸点为144°C,熔点为25°C。NIOSH建议的时间加权平均浓度二甲苯(10h工作日)的职业暴露为100ppm,即大鼠致死浓度(LG)是6700ppm(4h),读取极限是100ppm。


  2、选择加工方式


  催化燃烧通常用于治理漆包线干燥,绝缘材料,印刷等行业中排放的高浓度苯气体,因此碳氢化合物以水和钴的形式生成。由于涂层的间歇性生产,会排放废气。 二甲苯的浓度很低(通常为1 50?200 ppm)。显然,间歇排气的催化燃烧方法是不合理的。该过程采用吸附法。颗粒状活性炭通常用于二甲苯的吸附和分离,但吸附能力低,阻力大,解吸再生程度低,再生时间长,条件复杂,碳损失大。纤维状活性炭具有好的吸附性能,其吸附有害气体成分的能力是传统颗粒产品的1至10倍。当二甲苯的浓度低至1 Oppm时,纤维状活性炭仍可以吸附它,而颗粒状活性炭则在吸附前高于100 ppm。同时,纤维状活性炭具有高吸附效率。 3至4 ram厚的床具有与20至100 mm厚的颗粒状活性炭床相同的效果。因此,可以使吸附装置小型化,并且碳的使用量可以降低治理成本。


  纤维状活性炭具有快速的吸附和分析速度。吸附甲苯时,纤维状活性炭的速度是颗粒状碳的4倍。在150°C下进行分析时,仅需3分钟即可完全溶解纤维状碳,而颗粒状碳则开始溶解。另外,纤维活性炭还重量轻,价格便宜,纯度高,易于使用并且在使用过程中几乎没有粉尘污染。

二甲苯废气治理有着怎样的方法

  涂料生产厂大多是小型厂,无法提供蒸汽来解吸吸附剂。如果由外部设备进行分析,则装卸,运输很麻烦,损失很大,成本也很高。为了使该过程适合于小型工厂,该过程使用“加热和减压”来分析含苯的废气,然后将导热碳与导热油间接加热至100°C以开始脱附。导热油无毒,无味,不污染环境,粘度适中,热效率高并且可以回收利用。


  传统水蒸气分析过程导致的碳层水分含量导致水分含量达到40%。工厂无条件提供热风进行干燥,使吸附能力大大降低,冷凝水中的有机溶剂超标,造成二次污染。 “加热和减压”过程可以克服蒸汽再生的不足。


  3、治理过程


  在这种治理方法中,活性炭纤维用于吸附二甲苯废气,该废气被导热油加热并减压以进行解吸。


  3.1吸附过程


  该生产系统是不连续的生产,间歇地排放低浓度,大的流量气体,并且有多个工作表面,这些表面用于在诱导风条件下通过活性炭吸附法净化气体。原料中有大量的颗粒,例如二氧化钛和轻质碳酸钙。当流量大且流速快时,固体细粉被吸入风道,这会导致生产原料比率失控并影响产品质量。相应地,大功率消耗增加。实践证明,使用活性炭纤维作为吸附剂,采用0.25-0.3m/s和5000m/h的流速流量,可以确保逸出的有害气体进入风道,并且车间环境符合卫生标准。


  在负压抽吸下,每个污染源点与集尘器之间的距离是不同的,并且在每个抽吸管中的气流的压力损失是完全不同的。为了确保每个吸气口处的气体不会逸出,在每个吸气管的入口处设置了一个调节百叶窗,以便进行手动调节控制。


  3.2解吸过程


  将由电加热棒加热的导热油缓慢通过再生吸附塔的夹套,并用2x-30旋转叶片水冷真空减压吸附在活性炭纤维中的二甲苯吸附。泵。解吸的热气被真空泵吸入冷却器进行冷却。冷却后,气体进入行气进行液体分离。桶装液体并返回原料车间,气体返回吸附塔进行再吸附。


  综上所述,涂料生产线二甲苯废气的活性炭纤维吸附治理工艺具有吸附速度快,吸附容量大,效率高,易于再生的特点,使设备成为可能。紧凑,降低投资成本;有一定的实用性。


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关键词:重庆二甲苯废气治理,二甲苯废气治理,重庆废气治理

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