目前，涂漆废气处理的主要方法有五种：活性炭吸附法涂漆废气处理，催化燃烧法涂漆废气处理，洗涤吸收法涂漆废气处理，直接燃烧涂漆废气处理，和离子喷漆废气处理方法。

　　以上五种喷漆废气处理方法的优缺点：

　　一、喷漆废气处理活性炭吸附法运行费用高，维护费用高;可以回收和使用废气中包含的有机溶剂。在活性炭再生过程中，设备占地面积大，能耗大，成本高。当干燥室中的废气温度较高时，需要先对其进行冷却。当喷涂室的废气中有更多的漆雾时，须首先去除漆雾。适用于常温，低浓度和较小排气量的喷涂废气处理。

　　二、喷漆废气处理催化燃烧法废气处理效率高，装置占地面积小;与直接燃烧法相比，它消耗更少的能量。应去除废气中的杂质，以防止催化剂中毒;当催化剂长时间使用时，废气处理效率会相应降低。废气处理设备的成本会更高。适用于高温，低流量，高浓度油漆废气和低杂质的场合。在干燥室中有许多废气处理的应用。

　　三、喷漆废气处理洗涤吸收方法喷漆废气处理设备成本低，占地面积小。它可以处理大量废气;没有爆炸和着火的危险，并且具有良好的安全性。与其他方法相比，喷漆废气的处理效率较低;洗涤吸收液中的废气成分需要处理两次;喷漆废气净化除臭剂的选择应根据废气中的主要溶剂确定。适用于温度低，废气量大的场合，以及干燥室和喷涂室混合废气的处理。

　　四、喷雾废气处理直接燃烧法喷雾废气处理效率高。通常，燃烧后的废气达到排放标准。喷雾废气处理的可靠性高。但是，预热能耗大，成本高。需要考虑诸如防爆之类的安全措施，并且热交换器和燃烧室的设计更加复杂。适用于高有机溶剂含量和高温的废气处理。

　　五、光催化喷漆的废气处理方法改变了传统活性炭吸附法运行成本高，净化效率高，运行稳定，安全系数高，无更换耗材的缺陷。适用于低浓度和大风量的喷漆废气处理。